Noi livram instalatii complete in flux continuu, la cheie, realizate fiecare, individual, dupa cerintele clientului in cauza. O asemenea Primer Unit (linie de grunduire) poate avea urmatoarea componenta:

Unitati de transfer, care permit incarcarea si descarcarea automata pe transportorul cu role. In zonele de vopsire si uscare, transportorul cu lant asigura protectia si, totodata, pozitionarea optimala a materialului
Piesele depozitate liber trec, inainte de acoperire, printr-o statie de suflare cu aer. Dupa aceea, piesele  ajung intr-un cuptor de preincalzire, unde sunt aduse,la o temperatura potrivita aplicatiei respective.
Urmatorul sistem de sablat elibereaza materialul de restul de impuritati, cum ar fi zgura, sau rugina.

In interiorul automatului de vopsit, sensori speciali recunosc geometria si forma pieselor de prelucrat. Pe baza conturului piesei, astfel stabilit, pistoalele fara aer vor aplica precis stratul de vopsea, in mod automat (telecomandat). Un dispozitiv de alimentare cu vopsea, doteaza fiecare sistem de acoperire. Sisteme de absorbtie /ventilatie, elimina particulele inutile de vopsea, din campul de lucru. In filtrele de uscare si bio-filtre, aerul se extrage si se acumuleaza. Procesul de curatire este usurat de o folie reutilizabila, care acopera podeaua cabinei. Accesul simplu, din-afara, la toate componentele active, asigura omare usurinta a operatiunilor de service si intretinere.

Dupa prelucrare, piesele trec intr-o zona de evaporare si intr-un spatiu de uscare. Toata instalatia se comanda de la un pupitru. In functie de menu si necesitati, pot fi rulate mai multe programe, introducandu-se parametrii necesari.